Algemiene defekten en hoe kinne se foarkomme?
Mienskiplike mankeminten yn rem disc produksje: lucht gat, krimp porosity, sân gat, etc; It medium en type grafyt yn 'e metallografyske struktuer boppe de standert, as de standert foar karbidkwantiteit; Te hege Brinell hurdens liedt ta drege ferwurking of uneven hurdens; De grafytstruktuer is grof, de meganyske eigenskippen binne net oant standert, de rûchheid is min nei ferwurking, en de dúdlike porositeit op it casting oerflak komt ek fan tiid ta tiid foar.
1. Formaasje en previnsje fan lucht gatten: lucht gatten binne ien fan de meast foarkommende mankeminten fan rem disc Castings. Brake disc dielen binne lyts en tinne, cooling en solidification snelheid is fluch, en der is net folle mooglikheid fan delslach lucht gatten en reaktive lucht gatten. De fet oalje bindmiddel sân kearn hat in grutte gas generaasje. As de skimmel focht ynhâld is heech, dizze twa faktoaren faak liede ta invasive poarjes yn it casting. It wurdt fûn dat as de focht ynhâld fan moulding sân grutter is, de porosity scrap rate ferheget gâns; Yn guon tinne sân kearn castings ferskine faak choking (choking poarjes) en oerflak poarjes (shelling). Wannear't de hars coated sân hot kearn doaze metoade wurdt brûkt, de poaren binne benammen serieus fanwege de grutte gas generaasje; Algemien, de rem skiif mei dikke sân kearn komselden hat lucht gat mankeminten;
2. Formaasje fan lucht gat: it gas oanmakke troch de skiif sân kearn fan rem disc casting by hege temperatuer sil streame nei bûten of nei binnen horizontaal troch de kearn sân gat ûnder normale omstannichheden. De skiif sân kearn wurdt tinner, it gas paad wurdt smel en de trochstreaming wjerstân nimt ta. Yn ien gefal, doe't it smelte izer fluch ûnderdompelt de skiif sân kearn, in grutte hoemannichte gas sil barste út; Of hege temperatuer smolten izeren kontakten mei hege wetter ynhâld sân massa (unjildich sân mixing) op guon plak, wêrtroch gas eksploazje, choking fjoer en foarmje choking poarjes; Yn in oar gefal, it foarme hege-druk gas ynfal yn it gesmolten izer en driuwt omheech en ûntkomt. Wannear't de skimmel it net op 'e tiid kin ôfliede, sil it gas ferspriede yn in gaslaach tusken it smelte izer en it legere oerflak fan' e boppeste skimmel, en beslacht in diel fan 'e romte op' e boppeste oerflak fan 'e skiif. As de smelte izer wurdt solidifying, of de viscosity is grut en ferliest fluidity, de romte beset troch it gas kin net opnij fol, Sil ferlitte oerflak poarjes. Algemien, as it gas generearre troch de kearn kin net floeie omheech en ûntsnappe troch it smelte izer yn 'e tiid, it sil bliuwe op' e boppeste oerflak fan 'e skiif, soms bleatsteld as in inkele poar, soms bleatsteld nei skot blasting te ferwiderjen de okside skaal, en soms fûn nei Machtigingsformulier, dat sil feroarsaakje in fergriemerij fan ferwurkjen oeren. As de remskiifkearn dik is, duorret it in lange tiid foar smelte izer om troch de skiifkearn te kommen en de skiifkearn te ûnderdompelen. Foardat it ûnderdompeljen, it gas opwekt troch de kearn hat mear tiid om te streamen frij nei it boppeste oerflak fan de kearn troch de sân gat, en de wjerstân te streamen nei bûten of nei binnen yn 'e horizontale rjochting is ek lyts. Dêrom wurde oerflakpoardefekten selden foarme, mar yndividuele isolearre poaren kinne ek foarkomme. Dat wol sizze, d'r is in krityske grutte om fersmoargingspoaren of oerflakpoarjes te foarmjen tusken de dikte en de dikte fan 'e sânkearn. Sadree't de dikte fan de sân kearn is minder as dizze krityske grutte, der sil in serieuze oanstriid fan poarjes. Dizze krityske diminsje nimt ta mei de ferheging fan 'e radiale diminsje fan' e remskiif en mei it tinjen fan 'e skiifkearn. Temperatuer is in wichtige faktor dy't ynfloed op porositeit. It smelte izer komt yn 'e skimmelholte fan' e ynderlike sprue, giet de middelste kearn by it foljen fan 'e skiif, en komt tsjinoer de ynderlike sprue. Troch it relatyf lange proses nimt de temperatuer mear ôf, en de viskositeit nimt dêrmei ta, de effektive tiid foar de bubbels om op te driuwen en te ûntkommen is koart, en it smelte izer sil fêstigje foardat it gas folslein ûntslein is, sadat de poaren maklik te ûntkommen binne. foarkomme. Dêrom kin de effektive tiid fan bubble driuwend en ûntslach wurde ferlingd troch it ferheegjen fan de smelte izeren temperatuer op 'e skiif tsjinoer de ynderlike sprue.
